Hoe kiest u de juisteInductielasmachine.

In de moderne maakindustrie is deiinductieInbliksemMnog steeds is uitgegroeid tot een geavanceerde lasapparatuur met een hoge efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming. Of het nu gaat om het lassen van stalen buizen, autoproductie, metaalbewerking of het patchworken van onderdelen voor huishoudelijke apparaten,iinductieInbliksemMnog steeds ze nemen allemaal een belangrijke positie in vanwege de voordelen ervan, zoals een hoge verwarmingssnelheid, hoge laskwaliteit en een hoge mate van automatisering.

De output van inductielassers varieert echter sterk, afhankelijk van het bedrijf en de productielijn. Om zowel productiviteit als zuinigheid te bereiken, is het belangrijk om de juiste apparatuur te kiezen.

In dit artikel worden de vijf aspecten van het systeem besproken die u helpen bij het kiezen van de juiste inductielasmachine.

1.Ons begrip van de relatie tussen elektrische energie en lasbehoeften

Het vermogen van de inductielasser bepaalt de verwarmingssnelheid, de verwarmingsdiepte en het productietempo.

Over het algemeen geldt: hoe hoger het vermogen, hoe sneller de las en hoe beter het verwarmingsvermogen. Het vermogen is echter niet alleen te hoog, het kan ook leiden tot energieverspilling, waardoor het lasgebied oververhit kan raken en de structuur van de las kan worden beïnvloed.

Daarom moeten bij de keuze van het vermogen de volgende factoren integraal in overweging worden genomen:

Werkstukmateriaal

Metalen met een verschillende geleidbaarheid (bijv. staal, koper, aluminium) hebben een andere behoefte aan inductievermogen. Over het algemeen zijn een betere geleidbaarheid (koper, aluminium, enz.) en een hoger vermogen vereist.

De dikte en doorsnede-afmetingen van het werkstuk:

Omdat het materiaal met grote dikte en grote doorsnede dieper verhit moet worden, kiest u voor apparatuur met een gemiddelde frequentie of een hoog vermogen. Dun materiaal is geschikt voor machines met een hoge wekelijkse golf en een klein vermogen.

Het ritme en de efficiëntie van de productie.

Voor de continue productielijn is snelle verwarming nodig en er moeten modellen met een hoog vermogen worden geselecteerd. Intermitterende productie en het lassen van kleine series kunnen de vermogensverdeling op passende wijze beperken.

Ten tweede, verdeel de vermogensfase volgens het procestype

Inductielasmachines kunnen worden onderverdeeld in twee typen: hoogfrequent lassen en middenfrequent lassen. Afhankelijk van de toepassing worden verschillende processen gebruikt die overeenkomen met verschillende vermogensintervallen:

Hoogweekgolf inductielasapparaat (50 KHZ of meer).

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het snellassen van dunwandige metalen buizen, strips en platen. Het uitgangsvermogen ligt doorgaans tussen 10 en 300 kW, wat het geschikt maakt voor productielijnen voor stalen buizen, decoratieve buizen van roestvrij staal, lasonderdelen van huishoudelijke apparaten, enz.

Middenfrequent inductielasapparaat (1 tot 20 kHz).

Geschikt voor het lassen van dikwandige buizen, kernstaven, constructie- of composietmaterialen. Het vermogensbereik ligt doorgaans tussen 100 en 800 kW, wat zorgt voor een diepere verhitting en een goede lassterkte.

Laagfrequente of aangepaste inductielasmachine

Het wordt gebruikt in grootschalige industriële apparatuur, petrochemische leidingen en machinebouw. ​​Het uitgangsvermogen kan meer dan 1000 kW bereiken en het is stabiel en kan continu werken.

Ten derde, combineer de kenmerken van de productielijn en stem het vermogen hierop af

In de daadwerkelijke productie vormen inductielassers de kerncomponenten van een continue productielijn en werken ze samen met systemen als transport, persen, koelen en watercirculatie.

Bij het selecteren van energie moet u op de volgende punten letten.

De lassnelheid is constant.

Bij een te laag vermogen is de verhitting onvoldoende en is het lassen niet goed; bij een te hoog vermogen zal het metaal verbranden en vervormen. Op basis van de uitgebreide parameters zoals lijnsnelheid, buisdiameter, materiaaldikte, enz., verstrekt de fabrikant een berekeningsplan.

Vermogen en fabrieksomstandigheden:

Grote elektrische apparatuur stelt hoge eisen aan het stroomvoorzieningssysteem. Daarom is het noodzakelijk om de stabiliteit van het stroomnetwerk en de kabelcapaciteit te garanderen en tegelijkertijd te zorgen voor een goede ventilatie en koeling.

Belastingspercentage van de apparatuur:

Continue productie vereist een hoge belasting en een stabiele werking gedurende lange tijd. Wij adviseren een type dat iets boven de theoretische waarde van 10% tot 20% ligt.

Compatibiliteit van het besturingssysteem.

Moderne lasmachines met sensoren zijn uitgerust met veel intelligente PLC-regelmodules. Deze kunnen automatisch de functies van het uitgangsvermogen, de temperatuurregeling, het lasbewakingssysteem enzovoort op elkaar afstemmen en het model kiezen op basis van de complexiteit van het project.

Empirische formules en praktische suggesties voor machtsselectie

Als u een beginner bent, volgen hier enkele eenvoudige vuistregels.

Gelaste stalen buis (diameter≦60 mm)= > aanbevolen vermogen: 20 ~ 60 kW.

Gelaste middeldikke buizen (diameter 60 ~ 120 mm) = > aanbevolen vermogen: 80 ~ 200 kW.

Dikke wandbuis of kernstaaf lassen= > aanbevolen vermogen: 300 kW of meer.

Kleine lasverbinding met 5 delen, voorgesteld resultaat :5 ~ 15 kW

Daarnaast zijn er nog twee praktische adviezen.

Neem contact op met de monstertesttechnicus van de fabrikant en laat het technische team het vermogen simuleren op basis van de grootte, het materiaal en de verwarmingstijd van uw werk;

De output kan flexibel worden aangepast voor verschillende processen, waarbij prioriteit wordt gegeven aan vermogensregelbare apparatuur.

Ten vijfde, denk aan energiebesparing en onderhoud in het algemeen.

Vermogen bepaalt niet alleen de lasprestaties, maar heeft ook invloed op het energieverbruik en de levensduur van de installatie. Combineer bij de keuze van een model zuinigheid met duurzaam gebruik:

TDe energie-efficiëntieverhouding.

De selectie van IGBT-omkeertransformatietechnologie en inductielasmachine met hoogfrequent nummercontrolesysteem kan de energie-efficiëntie effectief met 10% tot 20% verbeteren.

Het ontwerp van het koelsysteem

Hoe hoger het vermogen, hoe hoger de benodigde stroomsnelheid en temperatuur van het koelwater. Een goed koelsysteem kan de levensduur van de spoel en de voeding verlengen.

Langetermijnonderhoudskosten.

Hoge belasting door overbelasting versnelt de slijtage van de spoel. Een goede stroomtoevoer en regelmatig onderhoud zijn essentieel voor een stabiele werking op de lange termijn.

Merk en nazorg:

Wij raden aan een fabrikant te kiezen met stabiele technische ondersteuning en apparatuurlevering. Hoogvermogenapparatuur valt uit, de verliezen zijn enorm en betrouwbare aftersalesservice is erg belangrijk.

Tot slot

De keuze voor de juiste inductielasmachine is zowel een technische als een economische beslissing. U kunt de levensduur van uw apparatuur verkorten en verlengen.

Ideaal voor bedrijven is om de juiste vermogenstoewijzing te vinden op basis van hun werkelijke productiebehoeften en procesparameters, in plaats van: hoe meer vermogen, hoe beter.

Tijdens het selectieproces werken we samen met ervaren fabrikanten om via steekproeven en parameterverificatie snel het optimale apparatuurplan vast te leggen en de input-/outputverhouding te maximaliseren.