In de moderne metallurgische verwerking is verhitting een van de belangrijkste technologieën voor warmtebehandeling van metalen geworden vanwege hun hoge efficiëntie, nauwkeurigheid en reinheid. Verwarmingsidentificatiespoelen, als primair element, spelen een sleutelrol bij het bepalen van de impact van verhitting, energieverbruik en kwaliteitscontrole. Bij thermische behandeling van metalen is het dus belangrijk om:inductieverwarmingsspoelen, wat zijn typische toepassingen? Hier is een analyse voor je.
1.Inductieharden
Dit is een van de meest voorkomende toepassingen van tariefverwarming, voornamelijk om de hardheid en corrosiebestendigheid van het metaaloppervlak te verbeteren.
Typische toepassingen:
Koeloppervlak tandwiel, as, krukas, nokkenas, etc.
Spoorwegen, stalen railkoelrand
Verstevigingsrand van gereedschappen zoals schroeven, tangen
Spoelkarakteristieken:
Normaal gesproken een of meerdere rollen spiraalrol
Afhankelijk van de eigenschappen van het werk wordt een spoel ontworpen om lokale verwarming te bereiken
2.Inductiegloeien
Ze worden gebruikt om de interne spanning van het metaal te verminderen en de zachtheid ervan te verbeteren. Ze worden vaak gebruikt in koper, aluminium, roestvrij staal en andere materialen.
Typische toepassingen:
Continue gloeiing van koperen buizen, koperdraden en roestvrijstalen buizen
Spanningsarm gloeien van gestempelde en uitgerekte onderdelen
Spoelkarakteristieken:
Bestandstypekanaal (via type) gebruikt in continue productielijn
Verstelbare afstandsring, geschikt voor verschillende buizen met verschillende diameters en diktes
3.Inductietemperen
Wordt gebruikt in combinatie met inductieharden om de balans tussen de hardheid en taaiheid van het materiaal aan te passen.
Typische toepassingen:
Temperbehandeling van tandwielen, tandheugels en mechanische assen
Precieze afstemming van de prestatieverwerking van gereedschapswerkstukken
Spoelkarakteristieken:
Laag vermogen, hoge verwarmingsuniformiteitsvereisten
Meervoudig gebruik van open spoelen voor eenvoudige bediening en flexibele positionering
4.Inductielassen/-solderen
Bij precisiemontage wordt het gebruikt om metalen verbindingen te maken in gecontroleerde ruimtes zonder open vuur.
Typische toepassingen:
Verbinding tussen gereedschapsharde legering en stalen behuizing
Lassen van koperen buizen, solderen van stalen buizen en verbindingen
Lassen van motorwikkelingen
Spoelkarakteristieken:
De spoel moet nauwkeurig om het lasgebied worden gewikkeld om de diffusie van de hete zone te controleren
De structuur is meestal "C" - gevormd, "U" - gevormd, of op maat gemaakte gesloten lus
5.Inductiesmeedverwarming
Verwarm het metalen blok tot een smeedtemperatuur, meestal rond de 1200℃.
Typische toepassingen:
Verwarmen van stalen staven en knuppels vóór het smeden
Voorbereiding voor het smeden van onregelmatige onderdelen
Spoelkarakteristieken:
Het ontwerp van de spoel moet ervoor zorgen dat de kerntemperatuur van de staaf consistent is
Hoogfrequente en middenfrequente spoelen zijn afhankelijk van de materiaaldoorsnede en de smeeddiepte
6.Inductiesmelten/voorverwarmen
Wordt gebruikt voor het smelten van kleine hoeveelheden metaal of voor het voorverwarmen van mallen en materialen.
Typische toepassingen:
Smelten op kleine schaal voor laboratorium- of precisiegieten
Verwarmen en voorverwarmen van de mal vóór het lassen
Spoelkarakteristieken:
Meestal met behulp van een smeltkroes- of schijfspoelstructuur
Benadruk gelijkmatige verwarming en thermische effectcontrole
Samenvatting
De rol van inductieverwarmingsspoelen bij de warmtebehandeling van metaal komt niet alleen tot uiting in de "-verwarming zelf, maar belangrijker nog: ze kunnen het warmtegevoelige gebied nauwkeurig regelen, energieverbruik besparen en de verwerkingsefficiëntie verbeteren. Verschillende metaalmaterialen, procesvereisten en structurele vormen stellen verschillende eisen aan de spoelfrequentie, het aantal windingen, de vorm, de koelmethode, enzovoort.
Het kiezen van het juiste spoelontwerp is de sleutel tot het behalen van hoogwaardige warmtebehandelingsresultaten.
