Van weerstandsspoelen tot inductieverhitting: een revolutie in de efficiëntie van kunststofmachines

In de kunststofverwerkende industrie is energieverbruik een van de belangrijkste aandachtspunten voor bedrijven. Of het nu gaat om een ​​extrusie-, injectie- of granulatieproductielijn, verwarmingssystemen behoren tot de meest energie-intensieve systemen in de fabriek. Naarmate het traditionele weerstandsverwarmingsproces zich verder ontwikkelt, zijn de kosten laag, maar het inefficiënte energieverbruik en het hoge warmteverlies zijn geleidelijk een knelpunt geworden dat de ontwikkeling van bedrijven belemmert.

Nu, met de volwassenheid en popularisering van elektromagnetische inductieverwarmingstechnologie, ondergaat de verwarmingsmodus van spuitgietmachines een echte "efficiëntierevolutie.

1、 De beperkingen van traditionele weerstandsverwarming

De afgelopen decennia hebben spuitgietmachines gebruikgemaakt van weerstandsdraden, keramische ringen of verwarmingsringen van gegoten aluminium om warmte over te brengen via "-contactverwarming. Deze methode heeft echter een gebrek aan energie-efficiëntie.

1. Slechte energieomzettingsefficiëntie.

Resistieve verwarming vereist de omzetting van elektrische energie in thermische energie en de overdracht via de verwarmingsring naar de cilinder. Het thermische geleidingspad is echter lang en inefficiënt, en de daadwerkelijke thermische energiebenutting bedraagt ​​slechts 60-70%.

2. Het warmteverlies is groot

De buitentemperatuur van het verwarmingscircuit is hoog en er is sprake van overmatige warmteafgifte. Hierdoor verspilt u niet alleen energie, maar stijgt ook de temperatuur op de werkplek, wat een belasting vormt voor het airconditioning- en koelsysteem.

3. De hitte is traag en de reactie is traag

Een lage verwarmingsweerstand, een langzame temperatuurregeling en grote temperatuurverschillen kunnen leiden tot ongelijkmatig smelten van kunststoffen en de productkwaliteit beïnvloeden.

4. Hoge onderhoudskosten.

Bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen in de verwarmingskring treedt er sneller veroudering op, kan er doorbranden, is er vaker sprake van vervanging, stijgen de onderhoudskosten en is er sprake van uitvaltijd.

Hierdoor zijn veel bedrijven in een vicieuze cirkel terechtgekomen van hoge elektriciteitskosten en lage productiviteit, terwijl ze tegelijkertijd de materiaal- en arbeidskosten probeerden te optimaliseren.

Ten tweede, het principe en de doorbraak van elektromagnetische verwarming.

Het principe van elektromagnetische verwarming is dat de stroom van de hoge weekgolf een magnetisch veld in de verwarmingsspoel genereert, en de binnenwand van de metalen cilinder zelf warmte genereert. In tegenstelling tot conventionele externe verwarming kan het " van binnen naar buiten worden verwarmd.

Het mechanisme kan als volgt worden samengevat.

De stroom loopt door de spoel en genereert wisselende magnetische velden;

Het wisselende magnetische veld wekt de geïnduceerde stroom in de metalen cilinder op;

Inductiestroom (wervelstroom) stroomt door de metalen laag van de cilinder en genereert warmte die direct de cilinderwand verwarmt.

Met deze methode wordt een energieomzettingsrendement van meer dan 90% bereikt en wordt het energieoverdrachtspatroon van conventionele elektrische weerstandsverwarming fundamenteel omgedraaid.

Verhoog de efficiëntie: een win-winsituatie van energieverbruik naar productiecapaciteit.

Het grootste voordeel van elektromagnetische verwarming is de aanzienlijk verhoogde energie-efficiëntie en productiestabiliteit. In de spuitgietmachine-industrie kan het veranderen van elektromagnetische verwarming de volgende effecten bereiken:

Energiebesparing van 30 tot 60 procent.

Omdat de warmte-energie rechtstreeks in de metalen buis wordt opgewekt, wordt het warmteverlies sterk verminderd en bedraagt ​​de algehele energiebesparing meer dan 30%. Bij apparatuur met hoge temperaturen is dit zelfs meer dan 60%.

De temperatuur steeg twee tot drie keer

Met elektromagnetische verwarming kan de ingestelde temperatuur binnen enkele minuten worden bereikt. Hierdoor wordt de voorverwarmingstijd van de apparatuur aanzienlijk verkort en worden de opstartefficiëntie en het productieritme verbeterd.

De temperatuurregeling wordt nauwkeuriger.

In combinatie met het intelligente PID-temperatuurregelsysteem kunnen temperatuurschommelingen binnen de perken worden gehouden.±1 °c, waardoor het smeltsel stabieler wordt en het product consistenter.

Verminderen van koelenergie.

De lage elektromagnetisch verwarmde behuizingstemperatuur verlaagt de omgevingstemperatuur in het veld aanzienlijk, waardoor het stroomverbruik van het koelsysteem afneemt en er nog meer energie wordt bespaard.

Duurzamere en veiligere apparatuur.

Inductieverhitting is een contactloze constructie die ervoor zorgt dat de spoel geen directe hoge temperaturen kan weerstaan, waardoor de levensduur met meer dan drie keer kan worden verlengd. Ook beschikt de spoel over meerdere beveiligingsfuncties, zoals oververhitting en overstroom.

Praktische toepassing: gegevens getuigen van de energiebesparingsrevolutie

Met een 75mm-extruder voor kunststof werd het oorspronkelijke weerstandsverwarmingssysteem van 36 kW toegepast. Na de renovatie van de 30 kW elektromagnetische verwarming was het werkelijke bedrijfsresultaat als volgt:

De verwarmingstijd is teruggebracht van 50 minuten naar 20 minuten.

Gemiddeld bespaart het 42 procent.

Oppervlaktetemperatuur: van 120 graden tot onder de 50 graden;

Productstabiliteit: verbeterde smeltuniformiteit, lager afvalpercentage.

Economisch rendement: Bespaar 50.000 yuan aan elektriciteitskosten per jaar en verdien de verbouwingskosten binnen 6 maanden terug.

Uit deze gegevens blijkt dat elektromagnetische verwarming niet alleen een energiebesparende oplossing is, maar ook een belangrijke schakel in het verbeteren van de energie-efficiëntie van de spuitgietmachine.

Ten vijfde, de toekomstige trend: de combinatie van intelligente en groene productie

Met de promotie van de "dubbele koolstofdoelstelling en de stijgende energieprijzen is elektromagnetische verwarming de belangrijkste richting geworden voor energiebesparende transformatie van kunststofmachines. In de toekomst zal dit worden bereikt door diepe integratie met IoT en slimme besturingssystemen.

Realtime monitoring van energieverbruik.

Slimme temperatuurregeling;

Diagnose en waarschuwing op afstand;

Het is een numeriek en energiebesparend beheer.

Door middel van een intelligent elektromagnetisch verwarmingssysteem kan de onderneming de bedrijfsstatus van de apparatuur volledig controleren, het energieverbruik verminderen, de productkwaliteit verbeteren en de groene productiedoelstelling van "energiebesparing, besparing, kwaliteitsverbetering en efficiëntieverbetering bereiken.

Zes. uiteindelijk

De overgang van traditionele elektrische weerstandsverwarming naar moderne elektromagnetische verwarming is een mijlpaal in de energie-efficiëntierevolutie van de kunststofindustrie.

Dit is niet alleen een technologische upgrade, maar ook een verschuiving in de productiefilosofie. Van "energieproductie naar "efficiënte productie.

Voor elk bedrijf dat kunststofmachines produceert en streeft naar energiebesparing en kwaliteit, is elektromagnetische verwarmingstechnologie een onomkeerbare ontwikkelingstrend geworden.

Het heeft niet alleen de manier waarop we verwarmen veranderd, maar ook de energie-efficiëntie van de hele industrie.