In de productieprocessen van kunststofextrusie, spuitgieten, pelletiseren, enz. bepaalt het verwarmingssysteem het energieverbruik van de fabriek en de textuur van de producten. De traditionele weerstandsverwarmingsmethode kent een trage warmteoverdracht, grote temperatuurschommelingen en het is moeilijk om de koude en warme plekken in het vat met de grondstof te beheersen. Er zijn altijd knelpunten in de productiesnelheid en productstabiliteit. Aan de andere kant, met de opkomst van moderneinductieDankzij verwarmingselementen is het mogelijk geworden om temperatuuruniformiteit, snelle temperatuurstijging en energiebesparende efficiëntie te bereiken. Hierdoor is het een sleuteltechnologie voor de concurrentiekracht van de nieuwe generatie kunststofverwerkingsmachines.

In dit artikel zullen we diepgaand analyseren waarominductie Verwarming kent een snelle temperatuurstijging, waarom het temperatuurverschil klein is en waarom het energiebesparend is. We zullen de technische logica erachter verduidelijken aan de hand van de ontwerpstructuur en het warmtegeleidingspad.

1. De belangrijkste reden waarom inductieverwarming heeft een snelle temperatuurstijging

De traditionele weerstandsdraad doorloopt het proces van ": eerst verwarmt de spoel, wisselt warmte uit met het vat met de grondstof en draagt ​​deze vervolgens over aan de grondstof, waardoor energie stap voor stap verloren gaat. Integendeel,inductie Verhitting genereert direct warmte in het vat met ferromagnetische grondstoffen, waardoor er geen overgangsperiode tussen warmte en geleiding nodig is. Daardoor stijgt de temperatuur snel en is het energieverbruik hoog.

Het belangrijkste ontwerp voor snelle temperatuurstijging:

Het magnetische veld werkt rechtstreeks op de binnenkant van het metalen grondstofvat en verhit het.

Het omzettingspad van elektrische energie naar thermische energie is kort en efficiënt.

Warmte verspreidt zich van binnen naar buiten en bereikt snel de ingestelde temperatuur.

Er is geen langdurige voorverwarming nodig, de opstartreactie is snel en het verlies bij uitschakelen is klein.

Simpel gezegd:

De traditionele methode " verwarmt van buitenaf, terwijl elektromagnetische verwarming " warmte van binnenuit genereert.

Een korter pad betekent een hogere snelheid.

Volgens actuele meetgegevens neemt de temperatuurstijgingssnelheid van elektromagnetische verwarming onder dezelfde omstandigheden met 40% - 200% toe en wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.

2. Een gelijkmatigere temperatuur en geen temperatuurverschillen

Het meest gevreesde in het proces van het smelten van plastic zijn temperatuurschommelingen. Grote schommelingen veroorzaken de volgende problemen:

De afvoersnelheid van het materiaal wordt onregelmatig.

De gelering is onvolledig en de deeltjes worden niet meer uniform.

De afmetingen van het product worden vervormd en de glans neemt af.

Verkoold materiaal blijft plakken, waardoor het lastig is om de machine schoon te maken.

Omdat elektromagnetische verwarming warmte binnenin genereert, wordt de warmteontvangstdiepte van het vat met de grondstof gelijkmatiger. Door te combineren met het PID-temperatuurregelsysteem voor directe feedback, kan de temperatuurafwijking binnen het bereik van 1000 m/s worden gestabiliseerd.±1°C -±3°C. Daarentegen kan de temperatuurregelingsfluctuatie van de weerstandsdraad gewoonlijk meer dan±5°C.

De bron van temperatuuruniformiteit:

Hitte " wordt gelijktijdig gegenereerd op de gehele wand van het vat met grondstoffen, en de verdeling wordt lineairder.

De intelligente PID-temperatuurregeling past het uitgangsvermogen in realtime aan.

Bij kleine ruimtes is er geen sprake van oververhitting, zoals bij lineaire verwarming.

Het warmtebehoud bij hoge temperaturen is hoog en het warmteverlies is laag.

Temperatuurstabiliteit betekent productstabiliteit, productievolumestabiliteit en een vermindering van afval, waardoor de winst op natuurlijke wijze zal toenemen.

3. Gedetailleerde ontleding van de ontwerpstructuur van moderne elektromagnetische verwarmingselementen

Hoge prestaties worden bereikt door de combinatie van een redelijke structuur en wetenschappelijke materialen. Een volwassen elektromagnetisch verwarmingssysteem omvat doorgaans de volgende elementen:

1. Hoogfrequente omvormervoeding

Het zet commerciële frequentie-energie om in een hoogfrequent magnetisch veld en speelt een rol bij het efficiënt aansturen van verwarming.

2. Hoge efficiëntie inductie spoel

Het is om de buitenkant van het vat met ruwe grondstof gewikkeld, met een geconcentreerd magnetisch veld, weinig verlies en snelle warmteontwikkeling.

3. Nano-niveau hitte-bewaarlaag

Het kan warmteverlies naar buiten voorkomen en de warmtebehoudsnelheid met 2 tot 4 keer verhogen.

4. Intelligent temperatuurregelsysteem

Door middel van signaalbemonstering en het PID-algoritme wordt de uitvoer dynamisch aangepast en wordt op elk gewenst moment het temperatuurverschil gecorrigeerd.

Elk onderdeel is een onmisbaar element voor de stabiliteit van de energie-efficiëntie.

Dankzij het perfecte ontwerp,inductie Het verwarmen gaat niet alleen snel, maar kan ook zorgen voor stabiele prestaties gedurende een lange periode.

4. Energiebesparing = winst. Hoe sneller de thermische reactie, hoe hoger de opbrengst.

Een snelle temperatuurrespons is niet alleen een technische indicator, maar een daadwerkelijke inkomstenbron:

Kortere opstarttijd = meerdere extra productie-uren per dag mogelijk.

Minder warmteverlies = 30% - 70% energiebesparing per maand mogelijk.

Kleiner temperatuurverschil = minder defecte producten en minder afval.

Snellere temperatuurherstelsnelheid bij materiaalwisseling = aanzienlijk kortere stilstandtijd.

Als één machine per dag 30 minuten meer produceert, kan er in een maand 15 uur extra productievolume worden behaald.

En deze productievolumes waren oorspronkelijk verloren tijd.

Upgraden naarinductie verwarmen betekent afval omzetten in winst.

5. Welke ondernemingen kunnen de meeste voordelen behalen na de upgrade?

In de volgende situaties zal het effect van een extra installatie groter zijn dan normaal:

Langdurige werking, 24-uurs continue productie

Velden die gevoelig zijn voor temperatuurregeling, zoals voedselverpakkingen en transparante producten

De materialen zijn gemakkelijk afbreekbaar en verkoold, dus een stabiele temperatuurregeling is vereist

Oude apparatuur heeft een hoog stroomverbruik en een langzame temperatuurstijging

Vooral in sectoren als extrusiepelletisering, folieblazen, spinnen en spuitgieten bedraagt ​​de terugverdientijd van de investering doorgaans slechts 3 tot 8 maanden.

In een notendop:

Snelle temperatuurstijging + zeer nauwkeurige temperatuurregeling + laag warmteverlies

= Hoger productievolume + lagere kosten + minder afval

Dit is de echte charme van het moderne elektromagnetische verwarmingsontwerp.