Het upgraden van oude kunststofmachines met inductieverwarming - Stapsgewijze handleiding

In de kunststofverwerkende industrie worden de verwarmingssystemen van een groot aantal oude extruders, spuitgietmachines, folieblaasmachines en pelletiseermachines die nog steeds in gebruik zijn, doorgaans gemaakt van traditionele verwarmingsspiralen met weerstandsdraad, gegoten aluminium verwarmingselementen of keramische verwarmingsspiralen. Hoewel de constructie eenvoudig is, maken het hoge energieverbruik, de langzame temperatuurstijging en de grote temperatuurschommelingen het moeilijk om de productie-efficiëntie en energie-efficiëntie te laten voldoen aan de moderne productie-eisen.

Alsinductie Verwarmingstechnologie ontwikkelt zich steeds verder en steeds meer bedrijven kiezen ervoor om oude kunststofmachines te moderniseren met elektromagnetische verwarmingselementen. Dit levert niet alleen een energiebesparing van 30% tot 70% op, maar verbetert ook aanzienlijk het productievolume en de productstabiliteit. Dit artikel biedt een complete en praktische handleiding voor de moderniseringsprocedure om fabrieken te helpen de upgrade en modernisering snel uit te voeren.

I. Waarom zouden we oude machines upgraden naar elektromagnetische verwarming?

Voordat de formele retrofit plaatsvindt, is het voor bedrijven handig om inzicht te hebben in de waarde ervan. Zo kunnen ze snel beslissingen nemen.

1. Opmerkelijk energiebesparend effect

Het energierendement van traditionele weerstandsverwarming bedraagt ​​ongeveer 50% - 60%.

De energie-efficiëntie van elektromagnetische inductieverwarming kan oplopen tot meer dan 90% en het energiebesparingsbereik ligt doorgaans tussen 30% en 70%.

2. De temperatuurstijgingssnelheid wordt 2 tot 3 keer verhoogd

Inductie Door verwarming kan de binnenkant van de toevoercilinder in korte tijd direct worden verwarmd, waardoor de voorverwarmingstijd bij het opstarten aanzienlijk wordt verkort.

3. Stabielere temperatuur

De temperatuurregeling is nauwkeuriger, het materiaal smelt gelijkmatiger en de productkwaliteit is stabieler.

4. Verlaag de temperatuur van de buitenmantel en de omgevingstemperatuur in de fabriek

Na de retrofit kan de oppervlaktetemperatuur van de toevoercilinder worden verlaagd van 120°C tot 40°C-60°C, en de werkomgeving is duidelijk verbeterd.

5. Verleng de levensduur van de verwarmingsspiraal en verminder het onderhoud

DeinductieDe verwarmingsspiraal maakt geen contact met de toevoercilinder en zal niet doorbranden zoals traditionele verwarmingsspiralen.

II. Voorbereiding en inspectie vóór de retrofit

Voordat het project start, zijn de volgende inspecties noodzakelijk.

1. Bevestig het aantal verwarmingssegmenten van de machine

Een extruder heeft bijvoorbeeld doorgaans 4 tot 8 segmenten, waarbij elk segment overeenkomt met ééninductie verwarming.

2. Meet de diameter en lengte van de voedingscilinder

Om een ​​spoel en isolatiemateriaal van voldoende grootte te selecteren.

3. Controleer de stroomvoorzieningsomstandigheden

Of de spanning driefasig is 380V (gebruikelijk in China)

Of het vermogen van elke verwarmer overeenkomt met de capaciteit van het schakelbord

Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het veiligheidsniveau van de bedrading voldoet aan de industriële normen.

4. Behoud het originele temperatuurregelsysteem

De aanpassing van deinductie De verwarming is over het algemeen compatibel met de originele temperatuurregeltabel. Let wel op het volgende:

Het thermokoppel is in orde.

Het temperatuurregelinstrument kan een relaissignaal afgeven.

5. Controleer of de ruimte ter plaatse de installatie toelaat

Er moet voor gezorgd worden dat:

Er is voldoende wikkelruimte voor de spoel.

De isolatielaag kan het geheel bedekken.

Het bedieningspaneel en de kabels zijn overzichtelijk gerangschikt.

III. Standaardproces voor het ombouwen van oude kunststofmachines naar elektromagnetische verwarming

De volgende procedures zijn van toepassing op gangbare kunststofmachines, zoals extruders, spuitgietmachines en pelletiseerproductielijnen.

Procedure 1: Verwijder de oude verwarmingsspiraal en de gegoten aluminium verwarming

Schakel de stroom uit en controleer de veiligheid.

Verwijder de oude verwarmingsspiraal, de weerstandsdraad en de keramische spiraal.

Verwijder het resterende rubber, olievlekken en roest op het oppervlak van de toevoercilinder.

Bewaar het temperatuurregelsysteem en het thermokoppel.

Procedure 2: Afdekken met isolatiemateriaal (20 - 30 mm)

Wikkel de buitenste laag van de voedingscilinder gelijkmatig in met:

Nano-isolatiekatoen

Hittebestendige laag glasvezeldoek

Functies:

Voorkom warmtelekkage.

Verbeter het energiebesparende effect.

Bescherm de elektromagnetische spoel tegen direct contact met hittebestendig metaal.

Procedure 3: Wikkel de elektromagnetische verwarmingsspiraal

Wind het professioneel op volgens de lengte en diameter van de toevoercilinder:

De spoelafstand moet gelijkmatig zijn.

De spoelen mogen elkaar niet overlappen.

De wikkelrichtingen moeten consistent zijn.

De kwaliteit van de wikkeling heeft rechtstreeks invloed op de inductie-efficiëntie en -stabiliteit.

Procedure 4: De elektromagnetische verwarmingsregelaar installeren

Normaal gesproken is er voor elk toevoercilindersegment één geïnstalleerd.

Sluit aan op de driefasenvoeding.

Sluit het regeleinde aan op de uitgang van de originele temperatuurregeltafel.

Sluit de uitgang van de spoel aan.

Controleer of de aarding goed is.

De controller heeft over het algemeen de volgende functies:

Overstroombeveiliging

Overtemperatuurbeveiliging

Faseverliesbeveiliging

Automatische vermogensaanpassing

Procedure 5: Algemene inspectie en afstelling

De aanpassingsprocedures zijn als volgt:

1. Controleer of alle bedradingsklemmen stevig vastzitten.

2. Controleer of de spoel volledig contact maakt met de isolatielaag.

3. Stel de temperatuur van de bijbehorende temperatuurzone in.

4. Test de temperatuurstijgingssnelheid met een lege machine.

5. Controleer op abnormale geluiden, oververhitting of alarmen.

6. Plaats de materialen en start de proefperiode.

Normaal gesproken bereikt de temperatuur van de verwarmingscilinder binnen 10 tot 15 minuten de ingestelde waarde.

IV. Welke praktische effecten kunnen worden verkregen na de retrofit?

Bedrijven maken zich vooral zorgen over de volgende punten:

1. Werkelijke meting van energiebesparingsgegevens: 30% - 70% energiebesparing

Bijvoorbeeld:

Model 75 extruder

Vóór de renovatie: 210 kWh/dag

Na retrofit: 125 kWh/dag

Bespaar 85 kWh per dag

Bespaar meer dan $ 10.000 per jaar aan elektriciteitskosten (omgerekende waarde)

2. De productiecapaciteit wordt met ongeveer 10% - 20% verbeterd

De temperatuur stijgt snel, de temperatuurregeling is stabiel en de schroef plastificeert beter.

3. De onderhoudskosten worden aanzienlijk verlaagd

De levensduur van de elektromagnetische spoel is ruim 2 tot 3 keer langer dan die van de traditionele verwarmingsspiraal.

4. De fabriekstemperatuur wordt met ongeveer 10% verlaagd°C-20°C

De werkomgeving van werknemers wordt verbeterd.

V. Conclusie: De optimale energiebesparende oplossing voor het upgraden van oude kunststofmachines

Inductie Verwarmingsretrofit is een standaardoplossing geworden voor energiebesparende upgrades in de kunststofverwerkende industrie.

Het zorgt er niet alleen voor dat er minder energie wordt verbruikt, dat het productievolume toeneemt, dat de kwaliteit verbetert en dat er minder onderhoud nodig is, maar het zorgt er ook voor dat apparatuur die meer dan tien jaar oud is, nieuw leven wordt ingeblazen.

Voor fabrieken die de kosten willen verlagen en hun concurrentievermogen willen verbeteren, is het ombouwen van oude kunststofmachines een goede manier ominductie Verwarming is een van de investeringen met het hoogste rendement.