Ombouw van de gietmachine naar een inductieverwarmer
Van een hoog energieverbruik naar een hoge efficiëntie: dit is de cruciale stap om de fabriek energiezuiniger te maken.
In de kunststofverwerkende industrie is een gietmachine de centrale installatie van vrijwel elke fabriek. Veel ondernemers kampen echter met een veelvoorkomend probleem:
De elektriciteitskosten zijn hoog en stijgen elk jaar.
In veel gevallen ligt het probleem niet bij het apparaat zelf, maar bij de traditionele methode van weerstandsverwarming.
Deze methode vreet stilletjes aan de winst.
Daarom richten steeds meer fabrieken zich op de volgende richting:
Ombouw van de gietmachine naar een inductieverwarmer
Wat houdt deze transformatie precies in? Is het de moeite waard? Hoe effectief is het?
In dit artikel leg ik alles op een begrijpelijke manier uit.
Waarom is een kunststofgietmachine een voorbeeld van overmatig gebruik van elektrische energie?
Laten we eerst de realiteit onder ogen zien.
Gegevens voor algemene gietmachines:
- verwarmingsvermogen: 30 kW tot 80 kW
- Werkuren: 10-20 uur per dag
300 dagen of meer per jaar
Als je alleen al naar het verwarmde gedeelte kijkt, zie je dat dat een enorme elektriciteitsrekening oplevert.
Er zijn verschillende problemen met traditionele weerstandsverwarmingsmethoden:
1. Lage thermische efficiëntie
De verwarmingsbuis warmt op en de warmte wordt overgedragen aan de buis, wat een groot warmteverlies veroorzaakt.
2. Moeilijke hitte
Er ontsnapt veel warmte naar de buitenlucht, waardoor de werkomgeving warmer wordt en er onnodig energie wordt verspild.
3. De temperatuurstijging verloopt traag en de temperatuurregeling is instabiel.
Het beïnvloedt de kwaliteit van het product en is vooral fataal bij precisievormen.
4. Korte levensduur en hoge onderhoudsfrequentie
Verwarmingsringen hebben de neiging door te branden en moeten regelmatig worden vervangen.
Al deze problemen komen neer op de hoofdoorzaak: betalen voor geen effectieve verwarming.
Wat houdt de ombouw van de vormmachine naar inductieverwarming in?
Simpel gezegd, het gaat erom conventionele weerstandsverwarmingsringen te vervangen door inductieverwarmingssystemen.
Zo werkt het:
De externe spoel wekt een elektromagnetisch veld op, waardoor de metalen buis zelf warmte genereert.
Met andere woorden, het is geen methode waarbij direct van binnenuit wordt verwarmd en vervolgens de warmte wordt doorgegeven.
Wat is het daadwerkelijke effect na de aanpassing?
1. Het energiebesparende effect is aanzienlijk (het belangrijkste punt).
Dit is waar veel managers het meest in geïnteresseerd zijn.
In de praktijk bedraagt de energiebesparing doorgaans 20% tot 40%.
De oorzaak is eenvoudig: warmteverlies verminderen, de verwarmingsefficiëntie verbeteren en onnodige verwarming elimineren.
Met andere woorden: dezelfde temperatuur kan met minder vermogen worden bereikt.
2. Verhoog de temperatuur en verbeter de productie-efficiëntie.
Het kenmerk van inductieverwarming is dat het snel opstart, snel opwarmt en snel reageert.
Hierdoor wordt de wachttijd verkort en kunnen instellingen snel worden aangepast.
Het is met name waardevol voor bedrijven met strakke deadlines.
3. Aanzienlijke verbetering van de werkomgeving
Volgens feedback van veel van de fabrieken die de verbouwing hebben uitgevoerd
De temperatuur op de werkplek daalt aanzienlijk, werknemers werken niet langer in een hete omgeving en de airconditioning hoeft minder belast te worden.
Dit is tevens een onzichtbare vorm van energiebesparing.
4. De stabiliteit van de machine wordt verbeterd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
Inductieverwarming kent geen problemen zoals doorbranden, slecht contact en slijtage door hoge temperaturen.
Er zijn minder potentiële storingen en de levensduur is langer.
Sterker nog, we hebben van veel klanten gehoord dat de jaarlijkse onderhoudskosten vrijwel nul zijn.
4. Moet u het systeem afsluiten?
Een punt van zorg voor veel managers is dat de huidige gangbare retrofitmethoden modulair zijn en niet vereisen dat de gehele machine wordt vervangen.
Alleen het verwarmde gedeelte kan in fases worden aangepast en geïnstalleerd.
Als de machines één voor één worden aangepast, heeft dit geen invloed op de productie, is de installatietijd kort en kan deze normaal gesproken binnen één dag worden voltooid.
Met andere woorden, het is geen grote verandering, maar een kleine verbetering.
5. Bereken met een eenvoudige berekening
Stel dat de gegevens van een gietmachine als volgt zijn:
Oorspronkelijk verwarmingsvermogen: 60 kW
Dagelijkse openingstijden: 12 uur
Elektriciteitskosten: 1 yuan/graad
Oorspronkelijke elektriciteitsrekening:
60 ×12 ×1 = 720 yuan/dag
Als we 30 procent zouden kunnen besparen
Besparing per dag: ongeveer 216 yuan
Meer dan 6.000 yuan per maand
Jaarlijks: meer dan 70.000 yuan
Bij de meeste projecten duurt het 6 tot 12 maanden voordat de investering is terugverdiend.
Welke fabrieken moeten als eerste worden omgebouwd?
Als aan een van de volgende voorwaarden is voldaan, overweeg dan het volgende: een groot aantal spuitgietmachines beschikbaar
Elektriciteit is verantwoordelijk voor een groot deel van de kosten.
Lange uren ononderbroken gebruik
De werkplaats is heet en de omgeving is slecht.
De apparatuur is oud, de verwarming is instabiel.
In deze situatie zijn de voordelen van een herbouw zeer duidelijk.
Samenvattend:
Het ombouwen van een spuitgietmachine naar inductieverwarming is niet zomaar een vervanging van apparatuur, het is een upgrade die onnodig energieverbruik omzet in een efficiëntere productiecapaciteit.
Als u momenteel met de volgende uitdagingen te maken hebt:
·De elektriciteitsrekening is te hoog.
·Het is moeilijk om de productie-efficiëntie te verbeteren.
·We willen graag de energiebesparende transformatie bespreken, maar weten niet waar we moeten beginnen.
Het ombouwen van een gietmachine tot een inductieverwarmingssysteem is daarom een topprioriteit met een lage investering, een duidelijk rendement en een laag risico.
