Inductieverwarmer voor kunststof extruderapparatuur
Inductieverwarmer: de toekomst van hoogrendementsverwarming
Traditionele verwarmingsmethoden zoals gas- en elektrische kachels kunnen duur, inefficiënt en schadelijk voor het milieu zijn. Er is echter een nieuwe verwarmingstechnologie die aan populariteit wint vanwege de hoge efficiëntie en milieuvriendelijkheid: inductieverwarming.
Inductieverhitting is een proces waarbij elektrische stroom wordt gebruikt om een magnetisch veld te creëren, dat vervolgens warmte genereert. Het wordt gebruikt in diverse toepassingen, waaronder metaalbewerking, lassen en koken. Inductieverhitters worden steeds populairder voor verwarming in woningen en industriële omgevingen, en wel om een aantal redenen:
Energie-efficiëntie - Inductieverwarmers zijn zeer efficiënt in het omzetten van elektrische energie in warmte. Ze kunnen sneller opwarmen en verbruiken minder energie dan conventionele verwarmingsmethoden.
Milieuvriendelijk - Inductieverwarmers creëren warmte via een elektromagnetisch veld, wat betekent dat ze geen schadelijke emissies produceren. Ze zijn een schone en veilige verwarmingsoptie voor milieubewuste mensen.
Snelle en gelijkmatige verwarming - Inductieverhitting creëert warmte direct in het te verwarmen materiaal, in plaats van de lucht eromheen. Dit betekent dat de warmte gelijkmatiger wordt verdeeld en er geen hete of koude plekken zijn.
Veilig en gebruiksvriendelijk - Inductieverwarmers zijn ontworpen met oog op veiligheid. Ze zijn voorzien van veiligheidsvoorzieningen die oververhitting voorkomen en koelen snel af na gebruik. Ze zijn bovendien gebruiksvriendelijk en gemakkelijk te onderhouden.
Met al deze voordelen is het niet moeilijk te begrijpen waarom inductieverwarmers de verwarmingsindustrie veroveren. Ze zijn perfect voor diverse toepassingen, waaronder thuisverwarming, industriële processen en koken. Laten we eens kijken naar enkele specifieke voordelen van inductieverhitting.
Verwarming in huis - Inductieverwarmers zijn perfect voor thuisgebruik omdat ze efficiënt, snel en veilig zijn. Ze kunnen worden gebruikt om individuele kamers of hele huizen te verwarmen en werken goed in zowel nieuwe als bestaande woningen. Ze zijn bovendien compact en eenvoudig te installeren, waardoor ze niet te veel ruimte innemen.
Industriële processen - Inductieverhitting is ideaal voor industriële processen omdat het tijd en geld bespaart. Het kan worden gebruikt voor taken zoals gloeien, solderen, smeden en smelten, en levert keer op keer consistente resultaten. Het is ook een kosteneffectieve optie omdat het minder energie verbruikt dan traditionele verwarmingsmethoden.
Koken - Inductiekookplaten worden steeds populairder omdat ze snel, efficiënt en veilig zijn. Ze warmen snel op en verbruiken minder energie dan gas- of elektrische kookplaten, en ze zijn gemakkelijk schoon te maken. Ze zijn ook veiliger omdat ze geen open vlam produceren en snel afkoelen na gebruik.
Kortom, inductieverwarmers zijn de toekomst van hoogrendementsverwarming. Ze zijn energiezuinig, milieuvriendelijk, snel, veilig en gebruiksvriendelijk. Ze zijn perfect voor thuisverwarming, industriële processen en koken, en ze worden snel de favoriete verwarmingsmethode voor mensen over de hele wereld. Dus of u nu geld wilt besparen op uw energierekening, uw CO2-voetafdruk wilt verkleinen of gewoon uw huis efficiënter wilt verwarmen, een inductieverwarmer is de perfecte oplossing.
Inductieverhitting
Het bedieningspaneel van inductieapparaten is speciaal ontworpen om energie te besparen in de verwarmingsbehoeften van spuitgiet-, extrusie- en kabelproductiemachines, dankzij 15 jaar R&D.
Na installatie van het product, de spuitgietmachine, enz., wordt een energiebesparing van 30% tot 80% bereikt op de elektrische energie die nodig is om dergelijke apparaten te verwarmen. Inductieverhittingsapparaten zijn daarom ideale verwarmingsapparatuur, vooral voor specifieke machines.
Is uw verwarmingsproces kostbaar en verbruikt het veel energie?
Warmteverlies en inconsistente warmtetoepassing zorgen ervoor dat de productkwaliteit afneemt, de kosten per eenheid stijgen en de winst wordt geconsumeerd. Energiekosten vormen een van de belangrijkste kostenposten in de productie. Daarom worden de meest economische producten geproduceerd met de juiste energietoepassing.
Inductieverhitting concentreert de energie uitsluitend op het te verwarmen deel van het onderdeel. Omdat de energie rechtstreeks van de spoel naar het materiaal wordt overgedragen, is er geen warmteverlies, zoals geen vlam of lucht. Inductieverhitting verhoogt daarom de efficiëntie van uw warmtebehandeling. Zoals te zien is in de bovenstaande energievergelijking, wordt een inductieverwarmer van 2,5 kW gebruikt om het materiaal te verwarmen, wat een energiebesparing van minstens 30% oplevert ten opzichte van de toepassing van een conventionele weerstandsverwarmer van 2,5 kW.
Kan inductieverhitting uw procesverwarming verbeteren?
Als uw proces goed aansluit bij inductieverhitting, kan inductieverhitting uw efficiëntie en veiligheid verhogen en energie besparen. Niet elke toepassing is echter geschikt voor inductieverhitting. In processen die de belangrijkste voordelen van inductieverhitting, zoals gevoeligheid en thermische isolatie, niet benutten, wordt deze verwarming afgeraden.
Hoe ontwerp je een spoel voor inductieverhitting?
Inductieverhitting wordt al tientallen jaren gebruikt in de maakindustrie, omdat deze vorm van verhitting zorgt voor een draadloze overdracht van energie naar elk geleidend materiaal. Op die manier is het mogelijk om een monster te verwarmen zonder direct contact met de verwarmer.
Bij inductieverhitting wordt het monster in een magnetisch veld geplaatst dat duizenden keren per seconde wordt losgelaten. Het overgebrachte vermogen is afhankelijk van de elektrische geleidbaarheid en de magnetische eigenschappen van het materiaal.
Wij kunnen u helpen met materiaalkeuze, spoelontwerp en parameters zoals frequentie en magnetische veldamplitude. Meer specifiek kunnen wij u helpen met de volgende activiteiten:
• Optimalisatie van het vermogen en de homogeniteit van het magnetische veld
• Frequentie- en amplitudeselectie
• Spoelontwerp, vorm, diameters, lengte
• Materiaalkeuze
| Naam | Parameterprestaties |
| nominaal vermogen | Eenfase 2,5 kW |
| Nominale ingangsstroom | 2,5 kW 10-11(A) |
| Nominale uitgangsstroom | 2,5 kW 100-150(A) |
| Nominale spanningsfrequentie | AC220V/50Hz |
| Spanningsaanpassingsbereik | 100V~260V, 210-260V Constant uitgangsvermogen |
| Aanpassen aan de omgevingstemperatuur | -20°C~50C |
| Aanpassen aan de omgevingsvochtigheid | ≤95% |
| Warmteomzettingsrendement | 20%-100% Traploze regeling |
| (Dat wil zeggen: afstelling tussen 0,5-25KW) | |
| Vermogensaanpassingsbereik | ssssst95% |
| Effectief vermogen | >98% Kan worden aangepast aan de behoeften van de klant |
| werkfrequentie | 5-40 kHz |
| Hoofdcircuitstructuur | Halve brug serie resonantie |
| Controlesysteem | DSP-gebaseerd supersnel automatisch fasevergrendelend trackingcontrolesysteem |
| Toepassingsmodus | Open applicatieplatform |
| monitor | Programmeerbaar digitaal display |
| Starttijd | <1S |
| Onmiddellijke overstroombeveiligingstijd | <2uS |
| Beveiliging tegen overbelasting | 130% directe bescherming |
| Zachte startmodus | 1. Met volledig elektrisch geïsoleerde softstartverwarming/stopmodus |
| 2. hebben een start/stop-modus met 12V en 24V ingang | |
| Ondersteuning PID-aanpassingsvermogen | Identificeer 0-5V ingangsspanning |
| Ondersteunt detectie van de belastingtemperatuur van 0-150 °C | Nauwkeurigheid tot 士1C |
| Aangepaste spoelparameters | 2,5 kW 4 vierkante lijnen, lengte 23 m, inductie 100-150 uH |
| Spoel- en belastingafstand (dikte van isolatiekatoen) | Als rond 20-25 mm, meestal 15-20 mm, als de ellips 10-15 mm is, als superellips 10 mm binnen |
Inductieverhittingstechnologie wordt voornamelijk gebruikt in het verwarmingsproces van kernapparatuur zoals spuitgietmachines, extruders en blaasvormmachines in kunststofapparatuur. Een kunststof inductieverwarmer verwarmt metalen onderdelen direct via elektromagnetische inductie. Deze verwarmer vervangt traditionele verwarmingsmethoden met weerstandsdraad of hete olie. Voordelen van een kunststof inductieverwarmer zijn onder andere een hoge efficiëntie en energiebesparing, een snelle reactie, nauwkeurige temperatuurregeling, milieubescherming en veiligheid. Een kunststof extrusie-inductieverwarmer verbetert de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk.
Case 1: Een bepaalde auto-onderdelenfabriek
Vóór transformatie: door middel van verwarming met weerstandsdraad bedraagt het temperatuurverschil op het oppervlak van de cilinder ±8℃ en bedraagt het schrootpercentage 12%.
Na transformatie: door het gebruik van inductieverwarming voor kunststofapparatuur wordt het temperatuurverschil teruggebracht tot ±2℃, het afvalpercentage daalt tot 4% en er wordt honderdduizenden euro's bespaard op de elektriciteitsrekening.
Case 2: Een bedrijf dat kabelmateriaal produceert
Vóór de transformatie: het verwarmen van de extruderschroef duurt lang en de productiecapaciteit bedraagt 10 ton/dag.
Na transformatie: inductieverwarming van kunststofapparatuur verhoogt de productiecapaciteit tot 12 ton/dag en het energieverbruik van inductieverwarming van kunststofapparatuur wordt met 25% verminderd, wat jaarlijks honderdduizenden yuans aan kosten bespaart.
Case 3: Een fabrikant van drankflessen gebruikt een inductieverhittingsmachine voor plastic
Vóór de transformatie: het voorverwarmen van de blaasvorm duurt 1 uur en het foutpercentage bedraagt 15%.
Na de transformatie: de inductieverwarmingsmachine voor kunststof verkort de voorverwarmingstijd tot 10 minuten en het aantal defecten daalt tot 3%. Hierdoor wordt jaarlijks honderdduizenden yuans bespaard op vervangingskosten voor matrijzen.
